广州泰格激光——模具激光表面硬化

激光淬火与传统的淬火方法相比，激光淬火是在较高的温度梯度下进行的，在表面形成了一层硬度极高的特殊淬火组织。淬火层的硬度比普通淬火的硬度还高15%－20%，淬硬层深度可达0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用寿命。如对T8A钢制冲头和Cr12Mo钢制的凹模进行激光硬化处理后，由冲压2.5万件提高到10万件。喷丸强化和加工硬化也是模具表面处理常用的表面处理方法。

广州泰格激光——模具激光表面硬化

变形小：激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。生产周期短：由于激光淬火变形小，一般不需要再磨齿，简化生产工序，提高生产效率，降低生产成本。扩大齿轮选材范围：可选用低价格的钢种制造齿轮，通过激光淬火提高齿面硬度，保证使用要求。激光淬火技术参数： 齿轮材质：中碳钢，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，模具激光表面硬化，层深可控。

泰格激光技术——模具激光表面硬化

其主要特点有：(1)材料表面的高速加热和高速自冷。(2)激光硬化处理后的工件表面硬度高，比常规淬火要高5%～20%，可获得极细的硬化层组织。(3)由于激光加热速度快，因而热影响区小，淬火应力及变形小。(4)可以对外形复杂的零件和不能使用其他常规方法处理的零件进行局部硬化处理。同时，也可以根据需要在同一零件的不同部位进行不同的激光硬化处理。(5)激光硬化工艺周期短，生产效率高，工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高，可纳进生产流水线。(6)激光硬化靠热量由表及里的传导自冷，无需冷却介质，对环境无污染。

泰格激光技术——模具激光表面硬化

激光淬火应用：用于机械零部件激光表面淬火，汽车模具激光表面硬化，提供表面硬度、耐磨性和耐疲劳性。适用对象：磨损、腐蚀、蠕变、疲劳、断裂失效的机械零部件。用途：恢复失效零部件尺寸和性能，升级表面性能，延长使用寿命。现场激光再制造：针对大型，不易拆卸，不便运输的失效零部件，通过现场激光熔覆修复，冲压模具激光表面硬化，恢复使用性能。

广州泰格激光——模具激光表面硬化

按照激光对工件的作用和激光器输出能量的不同激光焊可分为连续激光焊和脉冲激光焊；按照激光聚焦后光斑作用在工件上的功率密度激光焊可分为传热焊（熔透焊）和深熔焊（锁孔焊、穿孔焊、小孔焊）。激光焊机主要由激光器（核心部分，目前主要是YAG固体激光器和CO2气体激光器）、光束传输和聚焦系统、焊炬、工作台、电源和控制装置、气源、水源、操作盘数控装置等组成。

广州泰格激光——模具激光表面硬化

1)采用激光强化技术，可根据模具的形状特点、使用要求在指i定区域内进行，并且对表面质量没有任何损伤。经激光处理后的模具不需要后续加工可直接投入生产使用。(2)通过编制专用的激光强化处理软件，可实现激光处理工艺参数的计算机自动优化、处理过程的计算机仿i真模拟和实时监控，以及激光处理后表面组织结构和性能的计算机预测，实现模具的复杂形状和人工智能化的表面处理。